中人教儀廠專業生產光機電一體化高速分揀實訓系統,材料分揀實訓裝置，我們生產的光機電一體化高速分揀實訓系統,材料分揀實訓裝置以高質量而聞名，并且都是經過技術人員長期鉆研的成熟產品，如果教學設備出現問題我們都會在2小時內效應，如有必要，我們也將上門對光機電一體化高速分揀實訓系統,材料分揀實訓裝置進行維修。

ZRGJD-03光機電一體化高速分揀實訓系統是上海中人教儀光機電一體化實訓裝置系列中的一種產品，專門為以工業自動化為主要課題的各大院校提供，是非常實用的教學工具。

光機電一體化高速分揀實訓系統,材料分揀實訓裝置獨創設計:具有機械手失控硬件保護電路,有效防止程序錯誤或控制失靈時，造成機械故障,機構損壞

多種配備: 配備多種傳感器, 提高設備工況的信號采集能力。使學生掌握更多類型傳感器調試及運用

高速穩定：24次/分鐘。連續24小時工作，連續分揀次數34000次/日

一、光機電一體化高速分揀實訓系統,材料分揀實訓裝置概述

為了盡快的適應各個領域的發展，能在最少的課時內高質量的完成內容多、理論結合實際結合性強、技術涉及面廣的機電一體化教學課程。符合各院校的教學實驗需求。培養出大量的能熟練掌握及開發運用PLC、變頻器、觸摸屏、傳感器檢測、氣動執行控制、機械設計裝配調試等技術的技術工人、技術員、工程師、輸送到各條戰線。

我公司經過精心設計推出：光機電一體化高速分揀實訓系統。以下簡稱：高速分揀系統（或）。它實現了生產線的傳感檢測、傳輸處理、智能控制、與執行驅動。它涉及到機械技術、微電子技術、電工電子技術、傳感測試技術、接口技術、信息變換技術、網絡通信技術等機電一體化專業的基礎專業知識和基本機電技能要求。

二、光機電一體化高速分揀實訓系統,材料分揀實訓裝置特點

光機電一體化高速分揀實訓系統,材料分揀實訓裝置在鋁合金導軌式實訓臺上安裝有送料、機械手搬運、材料分揀的三個基本工作機構單元，構成一個典型的自動生產線的機械平臺。系統機構采用了氣缸驅動、變頻器調速驅動、直流電機驅動。系統的控制方式采用了PLC及觸摸屏控制等技術。采用模塊組合式的結構，各工作單元是相對獨立的模塊，并采用了標準結構和抽屜式模塊，具有較強的互換性。并具有一下優點：

A、高速分揀系統機械手機構具有硬件保護功能

我公司推出的光機電一體化高速分揀實訓系統機械手機構具有硬件保護電路。機械手的動作必須按照一定的邏輯程序進行。當學生程序錯誤或控制失靈時，就會造成機械故障，及損壞機械結構。為此，本系統獨創設計了機械手機構硬件保護電路。它可以對機械手的位置信號及PLC的輸出信號進行判斷，符合邏輯功能的動作信號則機械手響應動作信號，反之則不動作，從而實現機械配合上的保護。有效的防止事故的發生。從而讓學生可以放心編寫程序，讓老師的教學減少壓力。同時增強了整個系統的可靠性。

B、高速分揀系統配備有多種類傳感器

我公司推出的光機電一體化高速分揀實訓系統，配備了多種類型的工業常用傳感器，提升了設備機構工作狀況的信號數據采集能力，便于學生的編程與整個機構運行的可靠。能讓學生更多的了解掌握各種傳感器的原理及在實際工作中的運用，用不同的傳感器實現相同或者不同的功能。同時，可以通過設備提供更多的技術考核內容（不同的傳感器組合在一起就能給學生不同的考核題目），也能準確反映學生的知識的掌握程度。

C、高速分揀系統追求的目標：高速與穩定

作為一個自動控制系統追求目標是高速與穩定。否則，將失去任何意義。

通過精心的設計，高精密的生產工藝及反復的改進提升。我公司推出的光機電一體化高速分揀實訓系統，可以實現每日34000次的送料、機械手搬運、分揀物料過程的不間斷、無人值守自動工作。這是所有目前其他產品所無法匹敵的。

我們的穩定性指標要求認為：每分鐘24次不等于每小時1440次，每小時1440次不等于每日34560次。

D、高速分揀系統采用電源容錯保護電路

設計了電源容錯保護電路，有效防止電源反接。即使學生操作時電源正負極反接，也不會損壞電氣元件。讓學生能夠更大膽的進行實際的操作練習，讓老師教學更輕松，同時減少了教學事故發生率，同時減少設備的維護。

綜上所述，本系統為學生提供了一個典型的、可進行綜合訓練的工程環境，為學生構建了一個可充分發揮學生潛能和創造力的實踐平臺。在此平臺上可實現知識的實際應用、技能的綜合訓練和實踐動手能力的客觀考核。

三、光機電一體化高速分揀實訓系統,材料分揀實訓裝置技術參數

1、外形尺寸：1240（長）× 720（寬）× 1300（高）  mm  （抽屜不伸出）

2、包裝尺寸：1340（長）× 820（寬）× 1300（高）  mm    ( 卸除萬向輪 )

3、凈重量 / 毛重：112  Kg  /  162 Kg

4、最高分揀速度：24次 / 分鐘

5、連續自動分揀運行時間：24小時連續分揀次數：34000次/日

6、額定工作電源： AC：220V   50 Hz    總功率：1.2  Kw

7、額定工作氣壓：0.3-0.4  MPa   ( 帶氣壓傳感器 )

8、工作環境：溫度-10℃～35℃相對濕度≤85%(25℃)

9、PLC控制器型號：三菱PLC：FX2N–48MR控制器（附編程數據線和編程軟件）

10、標配變頻器：松下VF100  功率：0.4Kw （可根據客戶要求選用其它變頻器）

11、觸摸屏：威綸7” TK6070ih

12、三相減速電動機：80YS25GY22   額定電壓：3×220V  功率：25W  減速比：1：15

13、靜音空壓機：MB-550W- 9  額定電壓：220V  功率：550W  排氣量：110L/min 壓力：0.75MPa

14、標配傳感器：電容式接近開關、電感式接近開關、光纖傳感器(放大器)、磁性開關、漫反射光電傳感器

15、選配傳感器：氣壓傳感器開關、霍爾傳感器開關、旋轉編碼器、微動行程開關、對射型光電傳感器

16、選配功能：配備機械手機構硬件保護電路，防止程序控制錯誤，造成機械損壞。

四、光機電一體化高速分揀實訓系統,材料分揀實訓裝置實訓項目

A、氣動系統的安裝與調試

（1）氣動方向控制回路的安裝

（2）氣動速度控制回路的安裝

（3）氣動順序控制回路的安裝

（4）氣動機械手的安裝

（5）氣動系統氣路的連接 

（6）磁性開關的位置調整

（7）氣動系統調試 

（8）擺動控制回路的安裝

B、變頻器的安裝與調試

（1）變頻器與交流電機主電路的連接

（2）變頻器面板的參數設置與操作

（3）變頻器面板控制交流電機調速 

（4）通過變頻器外部端子控制電機啟停

C、機電設備的安裝與調試

（1）傳動裝置同軸度的調整 

（2）皮帶輸送機的安裝與調整

（3）搬運機械手設備安裝與調試

（4）物件分揀設備的安裝與調試

（5）送料設備的安裝與調試 

（6）自動生產線設備安裝與調試

D、電氣控制電路的安裝與PLC編程

（1）電動機正反轉控制電路的連接與程序編寫

（2）電動機調速控制電路的連接與程序編寫

（3）皮帶輸送檢測程序編寫 

（4）氣動順序動作控制程序編寫

（5）氣動機械手控制程序編寫

（6）機電一體化設備控制程序編寫

（7）自動生產線控制程序編寫

E、自動控制系統的安裝與調試

（1）多種傳感器的安裝與調試

（2）皮帶輸送檢測的自動控制

（3）機械手的自動控制

（4）機電一體化的自動控制

（5）PLC控制系統的安裝與調試 

（6）自動生產線的安裝與調試

F、觸摸屏基本控制及設置

（1）觸摸屏的接線和基本參數設置；

（2）基于觸摸屏控制方式的基本指令編程

（3）PLC、觸摸屏與變頻器通信控制。

G、通信工程的使用實訓（用戶可選配置）

五、光機電一體化高速分揀實訓系統,材料分揀實訓裝置基本配置

請知悉：如光機電一體化高速分揀實訓系統,材料分揀實訓裝置涉及到PLC、電氣元件、液壓氣動元件、變頻器、觸摸屏等，可選用其他品牌。如果您對光機電一體化高速分揀實訓系統,材料分揀實訓裝置比較滿意，您可以致電咨詢我們相關的實訓室建設方案和相關產品推薦。廠家，在購買光機電一體化高速分揀實訓系統,材料分揀實訓裝置時，我們都贈送1年的免費質保期。
本文關鍵詞：光機電一體化高速分揀實訓系統,材料分揀實訓裝置
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