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高等職業教育目前在我國近幾年發展態勢，呈良好穩步增長，為我國經濟發展輸送了大量的技能型優秀人才，特別是使用我們研發的機械傳動機構實訓設備的專業，已經成為我國經濟發展的必不可少的一部分。但是在部分高職院校普遍存在學生養成教育方法單一的現象，導致學生的職業素養和整體實踐能力不能夠滿足快速變化的市場經濟環境。根據前期做的情況數據采集，本文首先分析了高職教育目前在我國的發展的趨勢，然后與之前做的調查分析做了個總結，提出了高職教育中關于職業能力和素質培養的途徑與方法。

隨著科學發展以及技術進步，機電設備技術也在快速發展，設備故障診斷技術在如今企業生產運營保障中顯得尤為重要，它已成為企業設備管理中的重要手段。機電設備的工作環境往往比較惡劣，不同行業、類型的機電設備所承受的溫度、沖擊、摩擦、振動等不盡相同，長時間的連續運行下，容易出現各種故障，如果故障不能在早期及時發現，將導致后期故障維修困難，提高維修成本，影響故障停機率、完好率指標。目前，設備故障診斷技術在利用先進的傳感、測量、計算機等技術基礎上，與實際的設備故障理論模式相結合，對不同種類的故障具有較強的針對性，大大提高了生產服務保障能力。

一、自動生產線實訓考核裝備,自動線拆裝與調試實訓裝置（西門子）

1、整體要求：

自動生產線實訓考核裝備,自動線拆裝與調試實訓裝置系統集成，由1）、供料單元2）、加工單元3）、裝配單元4）、分揀單元5）、輸送單元等組成

該裝置應能完成：1）、貨物的自動供給2）、貨物的自動識別分揀3）、機械手搬運4）、自動裝配5）、貨物的自動加工操作等全過程。同時對系統的運行過程實行全程動作狀態監控及數據監控，能完成上位管理操作過程。

系統平臺設計應基于標準化、模塊化、開放式結構設計理念，可適應不同廠家型號的各種傳感器、控制器、執行器。

2、功能要求：

1）供料單元：按照需要將放置在料倉中待加工工件（原料）自動地推出到物料臺上，以便輸送單元的機械手將其抓取，輸送到其他單元上。

2）加工單元：把該單元物料臺上的工件（工件由輸送單元的抓取機械手裝置送來）送到沖壓機構下面，完成一次沖壓加工動作，然后再送回到物料臺上，待輸送單元的抓取機械手裝置取出。

3）裝配單元：完成將該單元料倉內的黑色或白色小圓柱工件嵌入到已加工的工件中的裝配過程。

4）分揀單元：完成將上一單元送來的已加工、裝配的工件進行分揀，使不同顏色的工件從不同的料槽分流的功能。

5）輸送單元：通過直線運動傳動機構驅動抓取機械手裝置到指定單元的物料臺上精確定位，并在該物料臺上抓取工件，把抓取到的工件輸送到指定地點然后放下，實現傳送工件的功能。

6）工作單元（電氣控制）：設備要求將機械裝置和電氣控制部分的相對分離。每一工作單元機械裝置整體安裝在底板上，而控制工作單元生產過程 的PLC裝置則安裝在工作臺兩側的抽屜板上。機械裝置上的各電磁閥和傳感器的引線均連接到裝置側的接線端口上。PLC的I/O引出線則連接到PLC側的接線端口上。兩個接線端口間通過多芯信號電纜互連。

裝置側的接線端口的接線端子必須采用三層端子結構，上層端子用以連接DC24V電源的+24V端，底層端子用以連接DC24V電源的0V端，中間層端子用以連接各信號線。

PLC側的接線端口的接線端子采用兩層端子結構，上層端子用以連接各信號線,其端子號與裝置側的接線端口的接線端子相對應。底層端子用以連接DC24V電源的+24V端和0V端。

裝置側的接線端口和PLC側的接線端口之間通過專用電纜連接。其中25針接頭電纜連接PLC的輸入信號，15針接頭電纜連接PLC的輸出信號。

7）供電電源：外部供電電源為三相五線制AC 380V/220V。總電源開關選用DZ47LE-32/C32型三相四線漏電開關。系統各主要負載通過自動開關單獨供電。其中，變頻器電源通過DZ47C16/3P三相自動開關供電；各工作站PLC均采用DZ47C5/2P單相自動開關供電。此外，系統配置4臺DC24V6A開關穩壓電源分別用作供料、加工和分揀單元，及輸送單元的直流電源。

8）控制系統：每一工作單元必須可自成一個獨立的系統，同時也可以通過網絡互連構成一個分布式的控制系統。

①當工作單元自成一個獨立的系統時，其設備運行的主令信號以及運行過程中的狀態顯示信號，來源于該工作單元按鈕指示燈模塊。模塊上的指示燈和按鈕的端腳全部引到端子排上。

②當各工作單元通過網絡互連構成一個分布式的控制系統時，對于采用西門子S7-200系列PLC的設備。

3、自動生產線實訓考核裝備組成部分技術指標

自動生產線實訓考核裝備應包括實訓桌、PLC控制模塊、變頻器模塊、觸摸屏模塊、電源模塊、伺服系統、供料單元、輸送單元、加工單元、裝配單元、分料單元、傳感器、電磁閥組、氣缸、工具、控制單元、電腦推車、計算機、空氣壓縮機等組成，其主要技術指標如下所示：

1）PLC控制模塊：

①工藝：鋁塑外殼，完整嵌入實訓臺抽屜式架體，I/O接口開放到控制面板，并提供誤接線保護功能，具有保險管座(250V、1A)。

①工藝：鋁塑外殼，完整嵌入實訓臺抽屜式架體，接口開放到控制面板，并提供誤接線保護功能。

②控制面板工藝要求：2mm厚印刷電路板上覆膜，采用背面印刷技術，保證圖形符號永不脫落。

③PLC控制模塊

2）變頻器模塊：

②控制面板工藝要求：2mm厚印刷電路板上覆膜，采用背面印刷技術，保證圖形符號永不脫落。

③模塊包括西門子MM420 變頻器。

3）觸摸屏模塊：

工藝：鐵質外殼，通訊接口轉引到控制面板，便利于學生接線操作。

模塊包括昆侖通態觸摸屏TPC7062K 7寸，65000色；

4）控制單元模塊：

①工藝：鋁塑外殼，完整嵌入實訓臺抽屜式架體，I/O接口開放到控制面板，并提供誤接線保護功能。

②控制面板工藝要求：2mm厚印刷電路板上覆膜，采用背面印刷技術，保證圖形符號永不脫落。

③配備有指示燈（24VDC）：黃色（HL1）、綠色（HL2）、紅色（HL3）各一只。主令器件：綠色常開按鈕SB1一只，紅色常開按鈕SB2一只，選擇開關SA（一對轉換觸點），急停按鈕QS（一個常閉觸點）

5） 電源模塊：

①電源模塊配有梅蘭日蘭三相短路器及漏電保護器，保險管座等。

②可供直流24V，交流220V，380V電壓。

6）傳感器檢測單元：

①光電傳感器/CX-441/漫反射型/7只；

②光電傳感器/MHT15-N2317/2只；

③接近傳感器/ GH1-F1710NA/1只；

④金屬傳感器/ GH1-305QA/2只；

⑤光纖傳感器/ E3X-NA11 E32-DC200/3只；

7）供料單元：

主要包括豎式料筒，頂料氣缸，推料氣缸，物料檢測傳感器部件，安裝支架平臺,材料檢測裝置部件,帶保護接線端子單元等組成；

8）輸送單元：

包括四自由度機械手，直線輸單元，比例傳送機構，多功能安裝支架，同步輪，同步帶, 帶保護接線端子單元等組成；

9）加工單元：

包括滑動料臺，模擬沖頭和沖床, 帶保護接線端子單元等組成；

10）裝配單元：

包括供料機構，旋轉送料單元，機械手裝配單元，放料臺，帶保護接線端子單元等組成；

11）分料單元：

包括傳送帶機構，三相電機動力單元，分揀氣動組件，傳感器檢測單元，高進度反饋和定位機構，帶保護接線端子單元等組成；

12）伺服系統單元：

需采用MHMD022P1U/ MADDT1207003

13）電磁閥組單元:

①匯流板/100M-2F/1只；

②匯流板/100M-4F2只；

③匯流板/100M-3F/1只；

④匯流板/100M-6F/1只；

⑤雙向電控氣閥帶燈/4V120-M5/2只；

⑥單向電控氣閥帶燈/4V110-M5/16只；

14）氣缸:

①筆型缸、薄氣缸、回轉缸、氣動手爪、雙桿氣缸、導桿氣缸、導桿氣缸共18只；

②配磁性開關、按裝支架；

15）工具

必須含有工具箱、內六角扳手、尖嘴鉗、剝線鉗、壓線鉗、十字螺絲刀、一字螺絲刀、斜口鉗、十字螺絲刀、一字螺絲刀、鐘表螺絲刀、優利德萬用表。

16）實訓桌

①帶滾輪,雙面四抽屜,抽屜采用網空板,設備安裝靈活；

②1998mm×960mm×780mm鋁鋼結構；

17）工業控制網絡

①由主站、從站、網絡電纜等組成PPI網絡，實現兩個工作站之間的數據交換。

②主站控制倉儲系統的入庫、出庫及移庫等操作，從站控制貨物的出料、識別、檢驗等操作。

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