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一、脈沖/轉盤萃取單元操作實訓裝置系統的組成及特點
1、框架\樓梯\護欄：框架長×寬×高：約3000×1500×3500mm，樓梯寬度700mm。設備總安裝尺寸：3700×1500×3500mm。整機采用鋼質安裝框架（兩層設計，一層平面方便操作、檢修、出入，二層有安全斜梯通上并有護欄、防滑花紋板），防銹紅丹底漆，噴烤漆處理。緊固件：與法蘭，閥門，框架，樓梯，護欄，支架配合。
2、系統由脈沖/轉盤萃取雙萃取單元操作實訓裝置對象組成，所有不銹鋼設備均進行不銹鋼精細拋光處理，體現整個裝置的工藝完美性。塔節采用優質無機玻璃制作，視覺效果好，脈沖萃取塔塔體：玻璃主體，硬質玻璃φ125×1200mm；上、下擴大段不銹鋼φ200×500mm；填料為不銹鋼φ16 mm扁環。轉盤萃取塔徑 ф85×1500mm，不銹鋼動/靜環。
3、萃取塔萃余分相罐采用特制的高硼硅玻璃可視萃余分相罐，萃余分相現象清晰可見。裝置運行介質為煤油—苯甲酸—水物系，萃取輕相物料可循環使用。
4、就地智能儀表電器控制臺：約1650X700X1400鋼質噴塑琴式結構就地儀表電器操作臺(含帶RS485通訊接口就地控制智能儀表、嵌入式微機位及開關位，并內含DCS接入口)。內安裝漏電保護空氣開關、電流型漏電保護器充分考慮人身安全保護；同時每一組強電輸出都有旋鈕開關控制，保證設備安全，操作控制便捷；裝有分相指示燈，開關電源，接觸器，固態繼電器，自鎖開關，塑銅線，橡套線，屏蔽線，鋁合金線槽等。裝置可由現場工控操作臺通過帶RS485通訊總線的智能儀表＋工控組態軟件的方式就地進行獨立測控，完成各實訓項目。系統也可采用DCS控制系統。
4、裝置可體現工廠情景化，盡量貼近工廠實際，突出重點；可進行裝置開車準備、開車、正常操作、停車、設備維護等方面的技能操作訓練、工藝指標控制操作技能訓練，同時可滿足化工工藝專業高級工、技師、高級技師培訓大綱的教學及培訓要求。
二、脈沖/轉盤萃取單元操作實訓裝置功能

項目	基本理論及專業課程的實訓教學
功能	1.了解液--液萃取塔的結構及特點； 2.能正確使用設備、儀表，及時進行設備、儀器、儀表的維護與保養； 3.能及時掌握設備的運行情況，隨時發現、正確判斷、及時處理各種異常現象，特殊情況能進行緊急停車操作； 4.掌握液--液萃取的工藝流程； 5.掌握轉盤萃取塔、脈沖萃取塔的的基本操作和調節方法； 6.掌握傳質單元高度的測定方法，并分析外加能量對液--液萃取塔傳質單元高度和量的影響； 7.學會做好開車前的準備工作； 8.正常開車，按要求操作調節到指定數值； 9.了解并掌握板框式壓濾機、離心過濾機、轉鼓真空過濾機的結構及操作方法； 10.能進行故障點的排除工作； 11.正常停車； 12.了解掌握工業現場生產安全知識。
實訓功能	操作實訓內容
開車準備	1、流程圖的識讀 2、熟悉現場裝置及主要設備、儀表、閥門的位號、功能、工作原理和使用方法 3、按照要求制定操作方案 4、公用工程的引入（水、電）并確保正常 5、原料的準備（原料的配制及濃度的測定） 6、檢查流程中各設備、管線、閥門是否處于正常開車狀態 7、裝置上電，檢查各儀表狀態是否正常；動設備試車
開車	1、按正確的開車步驟開車 2、根據指令調節重相流量、轉相流量到指定值，建立穩定的塔頂界面
正常操作	1、能改變輕相流量、重相流量到指定值并重新建立正常操作 2、按照要求巡查各界面、溫度、壓力、流量液位值并做好記錄；分析萃取、萃余相的濃度并做好記錄、能及時判斷各指標否正常；能及時排污 3、按照要求巡查動設備（泵）的運行狀況，確認并做好記錄 4、觀察正常操作時萃取塔的操作狀況，并指出可能影響其正常操作的因素 5、能按正常操作調節萃取、萃余相的濃度 6、能測定體積傳質系數、傳質單元數和傳質單元高度
停車	1、按正常的停車步驟停車 2、檢查停車后各設備、閥門、儲罐液位的狀態，確認后做好記錄
事故處理	1、裝置具有以下異常現象的設計與排除功能，通過計算機隱蔽發出故障干擾信號，能使正常運行的裝置出現以下異常現象。 2、會觀察、分析因重相流量變化引起的系統操作異常并恢復至正常操作狀態。 3、會觀察、分析因輕相流量變化引起的系統操作異常并恢復至正常操作狀態。 4、會觀察、分析因物料乳化（煤油-苯甲酸-水物系）引起的異常現象并處理。
設備維護	1、磁力泵的開、停、正常操作及日常維護 2、空氣壓縮機的開、停、正常操作及日常維護 3、轉盤/脈沖填料萃取塔的構造、工作原理、正常操作及維護 4、主要閥門（萃塔頂界面調節；重相、輕相流量調節）的位置、類型、構造、工作原理、正常操作及維護 5、溫度、流量、界面傳感器的測量原理；溫度、壓力顯示儀表及流量控制儀表的正常使用
控制儀表	1、溫度、流量、壓力傳感器的測量原理；溫度、壓力顯示儀表及流量控制儀表的正常使用。 2、控制執行裝置的正常使用。 3、了解脈沖填料萃取塔控制時需要檢測及控制的參數、檢測位置、檢測傳感器及控制方法。
監控軟件	1、上位監控平臺軟件的熟悉、了解及使用 2、機械實訓安全教育虛擬仿真軟件：本軟件基于unity3d開發，軟件采用三維漫游的形式，可通過鍵盤控制移動，鼠標控制鏡頭方向，設有機械安全距離實驗，機械安全保護裝置實驗、機械安全防護設計基礎考核，實驗進行時，三維漫游畫面采用箭頭與腳印圖案提示移動至實驗位置，機械對象周圍圓圈顯示了工作半徑，實驗過程伴有三維機器人的對話框提醒。 A、機械安全距離實驗內容包括防止上下肢觸及危險區的安全距離實驗（內分2種圍欄高度與開口大小），選擇進入后，鏡頭前彈出GB23821-2009《機械安全防止上下肢觸及危險區的安全距離》要求，錯誤示范：實驗過程為人體進入機械對象工作半徑受到傷害后，血色畫面與語音提醒收到機械傷害，并回至原位并進行下一實驗，最終一步為正確做法。 B、機械安全保護裝置實驗分為安全聯鎖開關、安全光幕、安全墊、安全激光掃描儀等保護裝置實驗，可選類別（安全輸入、安全控制、安全輸出、其他）、生產廠家、產品列表（安全聯鎖開關、安全光幕、安全墊、安全激光掃描儀、安全控制器、安全繼電器、安全護欄）。安裝位置有藍色閃爍框架提醒，實驗流程：選擇安全護欄并安裝、選擇安全連鎖開關（或選擇安全光幕、安全墊、安全激光掃描儀）并安裝、選擇安全控制器并安裝至電氣控制箱、選擇安全繼電器并安裝至電氣控制箱、點擊電氣控制箱上的啟動按鈕。若進入危險區域時，系統將提示報警音，且機械對象停止工作，選擇電氣控制箱上的復位按鈕可停止。 C、機械安全防護設計基礎考核要求完成機械安全系統的安裝，正確安裝安全護欄、安全聯鎖開關、安全光幕、安全墊、安全激光掃描儀、安全控制器、安全繼電器、24V電源、信號燈及急停按鈕，考核分為十個考核點，部分考核點有3個選項，由學生自由選擇，最終10項考核點選好后，提交確認，系統自動得出總分數以及各考核點的得分情況。 D、軟件須為整體同一平臺，不得以單獨的資源展現。同時為客戶提供本軟件的VR安裝包方便用戶拓展為VR實驗，VR設備及軟件安裝調試不需提供。

三、脈沖/轉盤萃取單元操作實訓裝置設備配置清單

序號	名稱	設備參數	單位	數量	備注
1	脈沖/轉盤萃取單元操作實訓裝置	一、脈沖/轉盤萃取實訓裝置功能： 1.了解液--液萃取塔的結構及特點； 2.能正確使用設備、儀表，及時進行設備、儀器、儀表的維護與保養； 3.能及時掌握設備的運行情況，隨時發現、正確判斷、及時處理各種異常現象，特殊情況能進行緊急停車操作； 4.掌握液--液萃取的工藝流程； 5.掌握轉盤萃取塔、脈沖萃取塔的的基本操作和調節方法； 6.掌握傳質單元高度的測定方法，并分析外加能量對液--液萃取塔傳質單元高度和量的影響； 7.學會做好開車前的準備工作； 8.正常開車，按要求操作調節到指定數值； 9.了解并掌握板框式壓濾機、離心過濾機、轉鼓真空過濾機的結構及操作方法； 10.能進行故障點的排除工作； 11.正常停車； 12.了解掌握工業現場生產安全知識。二、脈沖/轉盤萃取實訓裝置對象： 1.框架\樓梯\護欄：框架長×寬×高：3000×1500×3500mm，樓梯寬度700mm。設備總安裝尺寸：3700×1500×3500mm。整機采用鋼質安裝框架（兩層設計，一層平面方便操作、檢修、出入，二層有安全斜梯通上并有護欄、防滑花紋板），防銹紅丹底漆，噴烤漆處理。上層及下層平臺主骨架用8#槽鋼，輔助骨架用4#角鋼，4個安裝支柱用Φ893鋼管。平臺板用δ3扁豆型花紋板。樓梯骨架共4#角鋼，樓梯板用δ3扁豆型花紋板。護欄豎式安裝柱用30×30×δ1.5方鋼管，橫向管用Φ25δ1.5鋼管，1套； 2.法蘭：與相應設備支架配套不銹鋼，1套；閥門：與管線，設備配合，1套；管線：與設備配合，1套； 3.進料泵：不銹鋼齒輪泵,0~40L/H，三相380V供電，2臺； 4.小型空壓機：0－0.8Mpa，排氣量0－0.012M3/H,功率1.1KW，1臺； 5.脈沖萃取塔：φ100×1000mm,玻璃主體，硬質玻璃φ100×1000mm；上、下擴大段不銹鋼φ200×570mm；填料為不銹鋼φ16mm扁環、填料支架，1臺； 6.轉盤萃取塔：玻璃主體，硬質玻璃φ85×1300mm，帶動環、靜環，攪拌軸，攪拌電機，1套； 7.重相液儲罐：φ350×600mm，不銹鋼，1臺； 8.輕相液儲罐：φ350×600mm,不銹鋼，1臺； 9.萃余液儲罐：φ300×600mm，不銹鋼，1臺； 10.萃取分離罐：玻璃φ200，帶放空口及排液口，2臺； 11.壓縮空氣緩沖罐：φ219×200mm，不銹鋼，1臺。三、脈沖/轉盤萃取實訓裝置檢測傳感： 1.∏型界面計：∏型界面計，重相液與輕相液界面控制，1套； 2.溫度傳感器：PT100熱電阻，精度：0.5%FS，4個； 3.重相液轉子流量計：LZB-42.5~25L/H，2臺； 4.輕相液轉子流量計：LZB-42.5~25L/H，2臺； 5.轉速傳感器：NPN型霍爾開關，DC24V供電，脈沖信號輸出，1個。四、脈沖/轉盤萃取實訓裝置控制顯示儀表： 1.旋轉轉盤/脈沖轉速控制：脈沖信號輸入、4~20mA/1~5V開方信號輸入，帶RS485通訊接口，1套； 2.智能巡檢儀：帶觸摸按鍵，4路通道，1~5V信號輸入，帶RS485通訊接口，1臺； 3.智能控制器：智能調節控制儀，帶觸摸按鍵，萬能信號輸入，帶4~20mA控制信號輸出，帶RS485通訊接口，2臺。五、脈沖/轉盤萃取實訓裝置執行器： 1.變頻器：西門子變頻器，單相220V，輸出三相電壓，0.4kW，0~50Hz，2個； 2.電磁閥，DN15,AC220V供電，常閉，1臺。六、智能儀表電器控制臺及計算機控制操作臺：智能儀表電器控制臺：約1650X700X1400鋼質噴塑琴式結構就地儀表電器操作臺(含儀表、嵌入式微機位及開關位，并內含DCS接入口)。內安裝漏電保護空氣開關、電流型漏電保護器充分考慮人身安全保護；同時每一組強電輸出都有旋鈕開關控制，保證設備安全，操作控制便捷；裝有分相指示燈，開關電源，接觸器，固態繼電器，自鎖開關，塑銅線，橡套線，屏蔽線，鋁合金線槽等。七、就地智能儀表計算機控制系統：操作員站上位監控計算機：品牌計算機：雙核3.0G，內存4G，硬盤1T，鼠標，鍵盤，3年質保，顯示器：19”液晶，Windows操作系統，全國聯保，1臺；通訊網絡轉換器：RS485/232通訊轉換器，1個。八、智能儀表上位監控軟件： MCGS工控組態軟件：MCGS5.5工控組態軟件平臺軟件，1套，上位監控軟件(以工控組態軟件為平臺軟件)1套；配套實驗指導書，1套。